Основной корпус водоочистного оборудования обычно изготавливается из нержавеющей стали, коррозионностойкой-углеродистой стали или конструкционного пластика. Резервуары, трубы и опорные конструкции изготавливаются с помощью таких процессов, как резка, сварка и прокатка листов. Во время этого процесса качество сварки и анти-коррозионная обработка (например, пескоструйная обработка, травление, пассивация или эпоксидное покрытие) напрямую влияют на устойчивость оборудования к давлению и срок его службы.
Этап изготовления и сборки основных компонентов включает в себя несколько этапов. Например, в мембранных системах требуется инкапсуляция и тестирование мембранного модуля; в системах обратного осмоса необходимо собрать корпус мембраны, резервуар под давлением и насос высокого-давления; а в системах дозирования химикатов насос-дозатор и трубопроводы требуют точной сборки. На этом этапе особое внимание уделяется герметичности, точному подбору и совместимости материалов.
Этап системной интеграции и установки электрического управления включает в себя подключение насосов, клапанов, датчиков и системы управления ПЛК для достижения унифицированных водяных контуров, электрических цепей и логики управления. На этом этапе требуется разработка программ автоматизации, обеспечивающих автоматическую работу, защиту от аварийных сигналов и функции мониторинга данных.
Перед отправкой с завода или после-установки на объекте необходимо провести испытание давлением воды, проверку расхода, испытание флюса и проверку стабильной работы, чтобы убедиться, что оборудование соответствует проектной мощности очистки и стандартам по очистке сточных вод. Для таких систем, как мембранный биореактор, также необходимы биохимический запуск-и испытания на стабильность мембранного потока, чтобы гарантировать долгосрочную-рабочую надежность.